Este método
busca mejorar el proceso productivo en las empresas de modo que se minimice la
sobreproducción de bienes, no existan tiempos desperdiciados tanto en la
fabricación de los productos como el traslado de material defectuoso de un
lugar a otro, además de la pérdida de tiempo y dinero en reprocesar piezas
defectuosas.
La ejecución
de Jidoka puede generar altos costos y los resultados se percibirán a largo
plazo, ya que se requiere capacitar a todos los empleados para que su trabajo
sea autónomo y no dependa de nadie más, además la implementación de un nuevo
software que automatice todas las tareas, es un trabajo dispendioso que
requiere mucho cuidado y largo tiempo de adaptación.
Con este
método se pretende cualificar a todos los trabajadores de la empresa, para que
conozcan todo el proceso productivo y tengan autonomía de poder parar la
producción cuando ocurran fallas o defectos constantes los cuales pueden ser ocasionados por las
maquinas o por los mismos operarios.
Muchas
veces las organizaciones al hacer una relación adecuada entre ganancia y costo,
les resulta mucho mejor desechar los productos al final del proceso, que buscar
y solucionar el problema en la parte especifica donde se originó, ya que en
ocasiones estos productos defectuosos finales se reutilizan o son vendidos para
otros procesos o ya forman parte clave del inventario de la empresa.
Este método mejora la moral del operario,
particularmente si está capacitado para resolver problemas, ya que está
comprobado que los operarios son más satisfechos en tareas productivas que en
funciones de tiempo completo para detectar errores.
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